泡騰片壓片機(jī)性能優(yōu)良，適應(yīng)性強(qiáng)，使用方便，易于維修，體積小，重量輕，無(wú)電時(shí)也可手搖片，能適應(yīng)制藥行業(yè)壓制各種中、西藥征劑的要求和其它行業(yè)壓制各種類似產(chǎn)品的要求，深受各待業(yè)廣大用戶的歡迎。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、此機(jī)型針對(duì)粘性強(qiáng)、流動(dòng)性差、易受潮、濕度高的粉體采用特殊脫模方式，解決了泡騰片脫模困難的問題。
2、是高濕度的壓制環(huán)境的選擇。
3、片劑脫模時(shí)上下沖桿旋轉(zhuǎn)擺脫粘結(jié)粉塵。
二、工作原理：
1、材料采用不銹鋼，內(nèi)部臺(tái)面用不銹鋼材料，能保持表面光澤及防止交叉污染，符合GMP。
2、壓制室采用有機(jī)玻璃全封閉，通過透明防護(hù)罩可以清楚地看到機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，且能全部打開易于清洗和保養(yǎng)。
3、轉(zhuǎn)速為無(wú)極調(diào)速,可以任意調(diào)節(jié)。
4、實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化，變頻調(diào)速操作。
5、傳動(dòng)系統(tǒng)密閉在機(jī)器主體下方油箱中，是安全分隔的獨(dú)立部件，不會(huì)互相污染，又使傳動(dòng)軸浸潤(rùn)油池中，得到充分的潤(rùn)滑，嗓音和磨損減少。
泡騰片壓片機(jī)是制藥行業(yè)*的生產(chǎn)設(shè)備之一，在很多的領(lǐng)域都有應(yīng)用，主要利用傳動(dòng)系統(tǒng)將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速降低帶動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)粉末物質(zhì)采取上下進(jìn)行加壓而成片狀，壓制圓形片、刻字片、異型片、雙層片、多層片、環(huán)型片、包芯片等片型。我們下面就來(lái)統(tǒng)計(jì)下一些不同情況下解決裂片的方法。
1、因壓力過大裂片
當(dāng)顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結(jié)合力不能制止其膨脹，故造成裂片，應(yīng)減低壓力處理。
2、因上沖與?？撞缓弦罅哑?/div>
使用日久的沖模，日漸磨損，導(dǎo)致上沖與模孔吻合不正直，上沖帶有尖銳向內(nèi)的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形，應(yīng)及時(shí)更換合適的模具。
3、因顆粒不合要求裂片
質(zhì)地疏松，細(xì)粉過多而造成裂片時(shí)，改進(jìn)方法應(yīng)調(diào)整粘合劑的濃度與用量，改進(jìn)制粒方法加以克服。而當(dāng)顆粒太干、含結(jié)晶水藥物失去過多造成裂片時(shí)，因在制粒時(shí)，按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量。
4、因黏合劑選擇不當(dāng)裂片
制粒時(shí)黏合劑過少，黏性不足則顆粒干燥后，細(xì)粉較多過多時(shí)則干顆粒太堅(jiān)硬，可造成崩解困難，片面麻點(diǎn)，故加入黏合劑要適當(dāng)；如細(xì)粉過多，可篩出少許；顆粒太硬，應(yīng)返工重新制粒并追加崩解劑。
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